Refino y procesamiento de metales

PIP consigue mejorar los resultados , tanto en operaciones como en gestión del capital , incluyendo la optimización de la alimentación y la reducción del inventario de trabajos en curso, transfiriendo los sistemas, procesos y habilidades subyacentes a su equipo.

Ayudamos a nuestros clientes a mejorar su productividad y/o reducir costos, al mismo tiempo que  mantenemos o mejoramos la  seguridad y el desempeño medioambiental. También trabajamos con equipos de proyectos de capital para optimizar el valor y asegurar una construcción y puesta en servicio efectivas de nuevos proyectos y de las ampliaciones principales.

El enfoque de PIP consiste en diagnosticar sistemáticamente el desempeño operativo, priorizando las palancas de valor más significativas para conseguir mejoras rápidas y sustentables en el tiempo. Tenemos también una amplia experiencia proporcionando orientación a  nuestros clientes, así como una extensa base de datos de propuestas y de ideas de mejora para todo tipo de fundiciones y refinerías.

Mejora del desempeño de la operación y el mantenimiento

Ayudamos a identificar y corregir los puntos débiles en el flujo de trabajos de mantenimiento, desde su inicio hasta su  ejecución, tanto en períodos de parada como operativos, eliminando costos y reduciendo las interrupciones en las operaciones..

Tenemos experiencia probada en enfocar los recursos de su equipo en los Indicadores Clave de Desempeño (KPIs) prioritarios, impulsando el rendimiento operacional y buscando y eliminando incansablemente los obstáculos para su mejora.

Ejemplos:

  • En una planta de refino europea, la tasa de producción  aumentó en un 9%, el metal de alta graduación creció en un 50%, y el nivel de eficacia mejoró en un 8%
  • En una planta de refino de metales preciosos la tasa de producción  aumentó en un 9% con una reducción del 50% en la cantidad de metal en exceso desechado.
  • En una fundición de metal, se incrementó la tasa de producción en un 30% en el taller de fundición.
  • En varias minas e instalaciones de fundición en lugares remotos, la posición de efectivo aumentó en US$19m p.a. mediante la optimización de “qué alimentación específica va a cada fundición”.

Lea más sobre nuestro trabajo en gestión de operaciones y mejora del desempeño 

Optimizando alimentación y el inventario de trabajos en curso

Mientras algunas alimentaciones crean inmensos inventarios de trabajo en curso; otras consiguen que su operación funcione de maravilla. Algunas aportan subproductos útiles; otras acumulan pasivos costosos a largo plazo, y todas y cada una resultan en  tonelajes y nivel de ingresos diferentes.

Optimizar la alimentación de su proceso puede requerir recopilación y análisis  de datos y análisis nunca hechos antes en su operación. Asegurar que  sea haga correctamente requiere la disciplina de gestionar con rigor complejas interacciones entre variables técnicas y comerciales para garantizar que su planta, además de funcionar bien, sea rentable. Esto implica  capturar de forma efectiva una importante palanca de flujo de caja que quizás no sea evidente para su personal. Aunque conseguirlo requiere algún esfuerzo, el resultado arroja un valor de decenas de millones de dólares en valor anual para nuestros clientes en un plazo temporal relativamente corto.  

Ejemplos:

  • La optimización de insumos de alimentación en una fundición de metales básicos supuso un ahorro de US$14m anuales.
  • La  eliminación de cuellos de botella y el cambio  de especificaciones en la alimentación redujo el capital de trabajo en un 30% en una fundición de metales  básicos.
  • El sistema de gestión de alimentación de principio a fin  de una fundición y refinería de metales básicos liberó US$50m de capital de trabajo en el primer año, y US$20m anuales posteriormente.

Reducción en el gasto de abastecimiento  y mejora de la gestión de contratistas

Ayudamos a sus equipos a identificar e implementar estrategias eficaces de gestión de contratistas ajustadas a su circunstancia. Nuestra experiencia en el área de compras y abastecimiento nos permite generar ahorros rápidamente mediante la consolidación de proveedores, renegociación de contratos, la reducción y control de uso de insumos, la gestión de contratos y la mejora de los procesos de aprobación y planificación..

Ejemplos:

  • El gasto en contratistas en tres centros de de procesamiento de metales se redujo un 35%, y el costo de conversión disminuyó un 10%, cambiando de forma radical los procesos de planificación y control.
  • El gasto en compras y contrataciones  de una multinacional de minería y procesamiento se redujo en un 8.5%.

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Gestión de inversiones en CAPEX

Nuestros procesos ayudan a su equipo a eliminar  costos de sus  proyectos de inversión en capital en la etapa de diseño, y a optimizar su gasto en capital de mantenimiento. Y mejoramos la productividad de la construcción para mantener los proyectos en línea con lo planeado,  o volver a encauzarlos si estuvieran  atrasados.

Ejemplos:

  • El Valor  Presente Neto (NPV) de una  fundición de cobre en su fase de propuesta aumentó  en US$1.1 mil millones optimizando su diseño e introduciendo cambios operativos.
  • En una fundición, se identificó que el andamiaje era uno de los principales cuellos de botella durante su construcción, y se introdujeron cambios para mejorar la tasa de instalación en un 68% reduciendo en un 92% la cantidad de trabajos pendientes.

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Trabajé con PIP en la fundición de plomo y zinc de Pasminco (Nyrstar), donde el volumen se incrementó en un 34%, las emisiones se redujeron en un 50% y el coste por tonelada se  redujo en un 28%. En ese momento yo era Gerente de Mantenimiento y nuestros equipos consiguieron juntos una reducción del tiempo de inactividad en el cuello de botella de 58 % en 7 meses, junto con una reducción del 12% en el gasto general de mantenimiento de la instalación.  Los volúmenes de la instalación aumentaron en un 25%, la reducción de emisiones en un 50% y los costes totales se redujeron en un 28%. Este trabajo no solo logró grandes resultados financieros de manera sostenible, sino que también transfirió amplios conocimientos al cliente gracias el enfoque de PIP, consistente en trabajar muy de cerca con el personal, dar ejemplo en comportamiento y proporcionar un amplio entrenamiento en el puesto de trabajo. El equipo de PIP se centró en lo que hace la diferencia, la transferencia de una comprensión de los factores clave del negocio para nuestro personal. PIP combina el rigor intelectual con la capacitación y el cableado en unas metodologías fuertes pero simples, fundamentales para implantar la rendición de cuentas y la implicación.ANDREW BREWER

Relevant Case Studies