Celulosa y papel

PIP trabaja con las empresas líderes mundiales en las industrias de celulosa y papel en la búsqueda e implementación de las mejores opciones estratégicas para optimizar el desempeño de sus operaciones.

La industria papelera continúa enfrentando grandes desafíos, entre ellas una caída en la demanda de productos de calidad por parte de los medios de comunicación impresos (aunque en parte se ha visto compensada por un aumento de demanda de envolturas y paquetes). Tanto la producción como la demanda se están trasladando desde los países desarrollados hacia los países en vías de desarrollo. Al mismo tiempo, el mercado demanda productos más amigables con el medio ambiente: ECF, energía, aguas residuales y emisiones son cuestiones que van ganando espacio en las agendas de todas las compañías líderes del sector. La consolidación de la industria y los cambios en las estructuras de propiedad que esto genera, alteran aún más el panorama y en paralelo a todos estos cambios, múltiples presiones competitivas obligan a las compañías a aumentar su eficiencia

PIP ha trabajado extensamente con clientes de la industria de celulosa y el papel en todo el mundo, contando con experiencia de primera mano en:

  • Operaciones y mantenimiento de plantas: hemos trabajado con varias empresas de diferentes especializaciones, incluyendo: elaboración mecánica y química de celulosa, plantas de fibra reciclada, elaboración de papel para impresión revestida y sin revestir, embalaje y madera aserrada, papel de seda y productos transformados de madera
  • Estrategias de venta y distribución: esto incluye estrategias de servicio al cliente, eficacia de la fuerza de ventas y optimización de producto y precio
  • Proyectos de capital: Tanto el diseño de proyectos de capital y como la productividad de proyectos de construcción.
  • Reducción de costos, reducción de gastos generales, abastecimiento y cadena de suministro

El enfoque de PIP diagnostica sistemáticamente oportunidades de mejora de los negocios, lo que lleva a la implementación de una tubería de ideas de mejora. Nuestra experiencia nos ha provisto de una extensa base de datos de ideas de mejoras para todo tipo de planta procesadoras.

Enfoque típico de mejora en operaciones de celulosa y papel:

  • Árboles de valor – “¿Dónde está el dinero?”
  • Eliminación de cuellos de botella – experimentos controlados, control estadístico de procesos, reducción en la duración y frecuencia de paradas planificadas
  • Optimización y modificación de procesos
  • Reducción de la variabilidad
  • Eliminación sistemática de problemas de calidad y roturas
  • Reducción de costos – productos químicos, gestión de fibras, residuos de papel, fallas repetitivas de mantenimiento
  • Optimización de precios – capturamos valor atendiendo a las necesidades de servicios y de productos de los clientes.
  • Revisiones – reuniones matutinas, cambios de turnos, revisiones semanales en cascada
  • Mantenimiento planificado

Ejemplos de lo que hemos ayudado conseguir a nuestros clientes:

  • Reconfiguración de un proyecto papelero e identificación de ideas de mejora permitieron incrementar el valor presente neto (VPN) en un 37%
  • Aumento de la producción en un 26% en una planta europea, aplicando metodología de mejora continua y procesos críticos
  • Aumento de la participación de mercado de una fábrica de papel revestido en un 110% y aumento de las ventas de láminas en un 153% en el Reino Unido, mediante un programa de turnaround
  • Aumento del EBIDA, llevándolo de $0m a $12m, en una planta de fibra reciclada, atacando problemas de calidad, costos, disponibilidad y rendimiento
Los consultores de PIP ayudaron a mi equipo a obtener una mejora del volumen del 25% y 12% respectivamente, un 11% y 9% en reducción de costes (20% costo/t). Gran parte de esto fue su trabajo en mantenimiento - tanto programado como no programado, mejorando la eficacia y la eficiencia de nuestras paradas programadas y eliminando sistemáticamente las causas de paradas. En una de las operaciones, el tiempo en paradas no programadas se redujo en un 79%, mientras que el tiempo de inactividad programado se mantuvo constante. En otra operación, el tiempo de paradas totales se redujo en un 60%. Redujeron los costos de mantenimiento de los equipos, redujeron los residuos y renegociaron gastos clave de mantenimiento. Además, este trabajo dio lugar a mejoras significativas en las habilidades y la moral de nuestra fuerza de trabajo - mejorando la retención de personal a todos los niveles. Con la ayuda de Partners in Performance, entregamos mejoras significativas en nuestros resultados y alcanzamos una cultura de responsabilidad y mejora continua. El aumento de las toneladas producidas y la reducción de costos fueron mejores a lo esperado y la urgencia y la velocidad con la que fue implementado llevaron el desempeño esperado en nuestra cultura a otro nivel. Los consultores fueron excepcionales, no sólo se enfocaron en la implementación y entregaron los resultados, sino que también hicieron un gran trabajo de coaching en todos los niveles de la organizaciónIAN, DIRECTOR, PULP AND PAPER INDUSTRY

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