Optimización del Desempeño de Mantenimiento

Ayudamos a optimizar las actividades de mantenimiento, ya sean internas o externas, a reducir el número de paradas y su duración y, con una supervisión y ejecución eficaces, a hacer que las mejoras sean duraderas.

Al establecer estrategias de cableado y emplear un coaching sólido, ayudamos a reducir el tiempo de inactividad, optimizamos el rendimiento e incrementamos la producción. Con estas estrategias, nosotros:

  • Potenciamos las disciplinas diarias de ejecución del mantenimiento, mediante una supervisión más eficaz y produciendo cambios de comportamiento duraderos. Este cambio está respaldado por un ciclo cerrado de revisión de Indicadores Clave de Desempeño (KPIs), tales como el cumplimiento del cronograma. Para lograr esto, entrenamos activamente al personal de nuestros clientes en todos los niveles e implementamos una gestión visual para crear transparencia sobre lo que funciona y lo que no.
  • Desarrollamos un función efectiva de planificación de mantenimiento, claramente vinculada a las operaciones. Esto fijará las prioridades adecuadas y soportará la ejecución.
  • Establecemos procesos y transferimos competencias para ayudar a nuestros clientes a administrar eficazmente a sus contratistas.
  • Ayudamos a nuestros clientes a revisar las principales decisiones de internalización/subcontratación, y si el cliente decide cambiar el statu quo, tenemos un amplio historial ayudando a los clientes a planificar y ejecutar estos cambios con éxito.
  • Nos aseguramos de que se estén aplicando las estrategias operativas correctas y que éstas estén funcionando eficaz y eficientemente. Estas estrategias incluyen el análisis de causa raíz, políticas de mantenimiento preventivo y estándares de calidad.

Al implementar estas prácticas, clave del cableado de nuestros clientes, hacemos realidad el éxito del enfoque. Por ejemplo, PIP ayudó a uno de sus clientes a reducir a la mitad la frecuencia de las paradas de planta. El tiempo de inactividad planificado se redujo del 5,5% a menos del 3%. Algunas de las áreas clave de mantenimiento en las que hemos ayudado a nuestros clientes a lograr mejoras significativas incluyen:

Tiempo de inactividad no planificado

Ayudamos a estabilizar las operaciones mediante la eliminación sistemática de las causas reincidentes.

Lea más sobre nuestro trabajo en reducción del tiempo de inactividad no planificado aquí:

Paradas planificadas

Las paradas planificadas representan un alto costo directo y un gran costo de oportunidad asociado a la pérdida de producción que suponen. Nosotros ayudamos a nuestros clientes a reducir estos costos.

Lea más sobre nuestro trabajo sobre paradas planificadas aquí:

Mantenimiento predictivo y preventivo

Si se aplica bien, el mantenimiento predictivo y preventivo permiten optimizar el equipo, ahorrando tiempo y costos significativos a la vez que mantiene la producción en funcionamiento.

Lea más sobre nuestro trabajo en el área de mantenimiento predictivo y preventivo

Trabajé junto a PIP en dos oportunidades, en empresas distintas. En ambas operaciones ellos ayudaron a mis equipos a obtener mejoras del volumen del 25% y 12%- respectivamente, así como una reducción absoluta de costos del 11% y 9%. Gran parte de este logro provino de su trabajo en mantenimiento, tanto programado como no programado, donde mejoraron notablemente la eficacia y la eficiencia de nuestras paradas programadas y eliminaron las causas sistemáticas de inactividad. En una de las operaciones, el tiempo de inactividad no programado se redujo en un 79%, mientras que el tiempo de inactividad programado se mantuvo constante. En otra operación la inactividad total se redujo en un 60%. Redujeron los costos de mantenimiento de los equipos, redujeron los residuos y renegociaron gastos clave de mantenimiento. Además, este trabajo dio lugar a mejoras significativas en las habilidades y la moral de nuestra fuerza de trabajo, mejorando la retención de personal a todos los niveles. IAN, DIRECTOR DE LA INDUSTRIA DE LA PULPA Y EL PAPEL

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