Mantenimiento Predictivo y Preventivo

El mantenimiento predictivo y preventivo, cuando son aplicados correctamente, permiten optimizar el rendimiento económico de los equipos, ahorrando tiempo y costos en forma significativa. Asimismo, minimiza las paradas de producción.

El mantenimiento predictivo y preventivo tienen como objetivo optimizar el servicio que se le da a los equipos mediante la predicción de los momentos en que ocurrirán las roturas. Permite así evitar costos innecesarios a la vez que prolonga la vida útil de los equipos y minimiza las paradas -tanto planificadas como no planificadas-. Ayudamos a nuestros clientes a aplicar los principios del mantenimiento preventivo y predictivo para evitar costosas reparaciones innecesarias y la pérdida de ingresos asociada a las paradas.

Los fundamentos del enfoque de PIP para la implementación del mantenimiento preventivo y predictivo son los siguientes:

  1. Estrategia de equiposMuchas compañías tienen demasiado equipamiento como para poder darle a todo el mismo tratamiento. Nosotros recomendamos definir y aplicar una estrategia de priorización que asegure que el foco esté puesto en los equipos con mayor impacto. Los equipos de trabajo logran estabilidad y gran motivación al ver que son capaces de concentrarse en un número más pequeño y manejable de situaciones en vez de un número infinito de equipos.
  2. PredicciónPara evitar daños y fallas en los equipos se necesita ser capaz de predecirlos. Esto se logra a través de la inspección y el monitoreo de las condiciones de operación -tales como vibraciones, ruido o temperatura- en busca de cambios inesperados y situaciones fuera de lo normal. Nuestra experiencia muestra que las herramientas más eficaces y eficientes para monitorear un equipo son generalmente los sentidos de los propios operadores y su supervisor. Si se usan correctamente (y garantizando la seguridad), los ojos, oídos, tacto y hasta el olfato de su personal podrán detectar problemas en el equipo muchísimo antes de que se produzca un fallo.
  3. Análisis de causa raízVemos que se gasta mucho tiempo y dinero para actuar sobre los síntomas de las fallas, mientras que los costos de mantenimiento no hacen otra cosa que aumentar. Para evitar que nuestros clientes reparen lo mismo una y otra vez, nos aseguramos de que sus equipos de mantenimiento lleven a cabo análisis de causa raíz para las anomalías identificadas. Este análisis ayudará a incluso a saber si el monitoreo, la programación y la planificación del mantenimiento están siendo o no eficaces.
  4. RespuestaEs imprescindible que existan roles y responsabilidades bien definidas, comunicadas y conocidas por el equipo de mantenimiento y las demás personas que participan en dicho proceso. La implementación del mantenimiento predictivo requiere de un estricto acompañamiento y cumplimiento de acciones, que será difícil de llevar adelante si no existe una definición clara de responsables y funciones.
  5. CableadoLa etapa de cableado asegura que el proceso, los roles y las responsabilidades estén bien definidos, comunicados y que sean sostenidos. Esta fase consiste en la implementación efectiva y continua de las nuevas prácticas por parte de la organización. Ayudamos a nuestros clientes a establecer un sistema de acompañamiento del desempeño y a establecer mecanismos formales de revisión regular en todos los niveles del departamento de mantenimiento. Instalamos un sistema cíclico en el que los supervisores realizan controles efectivos de las operaciones a intervalos cortos y toman acciones para corregir los desvíos.

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